不同刀具材料制成的刀具都有哪些功能？

不管刀具設計得如何，或用什么材料制成，刀具的制造商都應該提供切削速度和每齒進給量的初始值。如果沒有這些數(shù)據(jù)，就應該向制造廠家的技術部門咨詢。上海松刃刀具應該熟知他們的產(chǎn)品在進行全寬度開槽銑削、外廓銑削、插銑或斜坡銑削時的能力如何，因為許多標準銑刀大多數(shù)不能完成這樣多的加工工序。比如，如果銑刀沒有足夠大的第二后角，則斜坡銑削的斜角就要減小?！?a href="http://jxpstz.cn" astyle_h="1" _t="103" _i="AGcI/////w8SGGh0dHA6Ly93d3cuc29uZ3JlbmtqLmNvbRgA" _n="http://jxpstz.cn" target="_self" textvalue="上海松刃科技有限公司" _srcHref="http://jxpstz.cn" _reqArgs=>上海松刃科技有限公司?

　　很明顯，如果超出刀具的加工能力，將導致刀具的損壞。插銑也是一樣，如果不能將切屑及時地從槽底排出，切屑將會受到擠壓，之后刀具也將損壞?？傊?，銑削加工高溫合金時，這些情況對刀具壽命都是不利的。

　　如果認為減慢進給速度可延長刀具壽命，那么事實證明，這種觀點是錯誤的。典型的例子就是在切第一刀時，會發(fā)現(xiàn)材料相當硬。如果把進給量減小(如可轉位銑刀的每齒進給量減至0.025～0.5mm)，刀具切削刃將強烈地摩擦工件，結果是刀具很快或是立即損壞。摩擦能引起工件表面的加工硬化，為避免加工硬化，切第一刀時應保持一定的切削負荷(0.15～0.2mm/每齒進給量)。

　　切削深度取決于多種因素，如刀具設計，刀片高度、卡具剛性、刀具總長、機床馬力等。但當?shù)毒叩暮蠼呛颓敖菫?°～11°正值時，最適于加工粘度大的材料。立銑刀的螺旋角應該在35°～50°之間。這些銑刀的傾斜刀刃有鋸削作用，能形成理想的切屑并帶走切削熱。

　　當然，銑削鎳基合金時，選擇適當?shù)那邢魉俣纫卜浅Ｖ匾?。它決定了在切削區(qū)產(chǎn)生熱量的多少。推薦的速度范圍從較低的12～15m/min(對高速鋼銑刀)到23～37m/min(對硬質合金銑刀)，再到180～245m/min或更高(對陶瓷銑刀)。增加進給量和切削深度也會增加切削熱，因相應地增加了切削力和刀具與工件的接觸面積。

　　根據(jù)銑削鎳基合金時的應力和切削力，應選擇由亞細顆粒硬質合金作為銑刀刀片的基體，并采用帶有耐熱性能的氮鋁鈦涂層。使用這類硬質合金牌號的刀片進行銑削加工，可取得很好的加工效果。在較低的切削速度下，采用碳氮化鈦涂層進行加工，其效果也不錯。

　　如果在加工中，刀具使用不當，即使用最好的基體和涂層，也不會取得好的加工效果。比如，在零件上要銑出一個深度為3.8mm的槽，想分三次走刀加工出來。一般在這個加工過程中CAM系統(tǒng)將顯示為三次切深都一樣。由于工件重復地接觸刀具上同一部位，最終相同的切深將使涂層上產(chǎn)生一個缺口，一旦這個缺口劃穿了涂層，就會損傷基體，致使刀具損壞。因此在銑削加工中，選取適當?shù)那邢魃疃?一般在0.5～0.75mm)，在銑削時，防止工件重復接觸刀片同一部位，這樣才能延長刀具的壽命。